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    化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統

    簡要描述:【無錫冠亞】化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。

    • 產品型號:SUNDI-2A20W
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2025-05-08
    • 訪  問  量:320
    詳情介紹
    品牌冠亞恒溫價格區間10萬-20萬
    產地類別國產應用領域化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合

    化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統


    無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

    高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

    雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

    小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

    組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制




    型號

    SUNDI-125

    SUNDI-125W

    SUNDI-135

    SUNDI-135W

    SUNDI-155

    SUNDI-155W

    SUNDI-175

    SUNDI-175W

    SUNDI-1A10

    SUNDI-1A10W

    SUNDI-1A15

    SUNDI-1A15W

    介質溫度范圍

    -10℃~+200℃

    控制系統

    前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器

    溫控模式選擇

    物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇

    溫差控制

    設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定

    程序編輯

    可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟

    通信協議

    MODBUS RTU 協議  RS 485接口

    外接入溫度反饋

    PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)

    溫度反饋

    設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度

    導熱介質溫控精度

    ±0.5℃

    反應物料溫控精度

    ±1℃

    加熱功率 kW

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    制冷量 kW

    200℃

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    20℃

    2.5

    3.5

    5.5

    7.5

    10

    15

    -5℃

    1.5

    2.1

    3.3

    4.2

    6

    9

    流量壓力 max

    L/min bar

    20

    35

    35

    50

    50

    75

    2

    2

    2

    2

    2

    2.5

    壓縮機

    海立

    艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機

    膨脹閥

    丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥

    蒸發器

    丹佛斯/高力板式換熱器

    操作面板

    7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄

    安全防護

    具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。

    密閉循環系統

    整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。

    制冷劑

    R-404A/R507C

    接口尺寸

    G1/2

    G3/4

    G3/4

    G1

    G1

    G1

    水冷型 W

    溫度 20度

    600L/H

    1.5bar~4bar

    G3/8

    800L/H

    1.5bar~4bar

    G1/2

    1000L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    1200L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    1600L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    2000L/H

    1.5bar~4bar

    G3/4

    外型尺寸(水)cm

    45*65*120

    50*85*130

    50*85*130

    55*100*175

    55*100*175

    70*100*175

    外形尺寸 (風)cm

    45*65*120

    50*85*130

    55*100*175

    55*100*175

    70*100*175

    70*100*175

    隔爆尺寸(風) cm

    45*110*130

    45*110*130

    45*110*130

    55*120*170

    55*120*170

    55*120*170

    正壓防爆(水)cm

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    110*95*195

    120*110*195

    常規重量kg

    115

    165

    185

    235

    280

    300

    電源 380V 50HZ

    AC 220V 50HZ 3.6kW

    5.6kW

    7.5kW

    10kW

    13kW

    20kW

    選配風冷尺寸cm

    /

    50*68*145

    50*68*145

    50*68*145

    /

    /


    化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統

    化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統

     

    加熱冷卻一體機在真空干燥工藝中通過動態制冷技術實現準確溫控,其功能在于根據物料特性及工藝階段實時調節制冷功率,優化干燥效率與產品質量。

    一、真空干燥場景對動態制冷的需求

    真空干燥(如凍干技術)通過冷凍物料并在真空環境下升華水分,其工藝特點對動態制冷提出以下要求:

    多階段溫控能力:需支持預凍、升華、解析等階段的快速切換,溫差跨度達100℃以上。

    真空環境熱傳導優化:在真空度下,需通過冷阱(捕水器)快速捕獲升華水蒸氣,防止返流污染物料,冷阱溫度需穩定在-60℃以下。

    相變熱負荷匹配:升華階段需處理大量潛熱,制冷系統需具備高制冷功率密度。

    二、動態制冷技術實現路徑

    1、復合制冷循環設計

    復疊式制冷系統:采用低溫級與高溫級串聯,溫度可達-80℃,滿足生物制品凍干需求。

    冷阱-干燥室協同控溫:通過PID算法動態調節制冷功率,防止升華水蒸氣在冷阱表面結霜堵塞。

    2、真空-溫度耦合控制

    真空度動態調節:根據升華速率自動調整真空泵啟停,維持腔體壓力,優化傳質效率。

    冷量動態分配:在解析干燥階段,將制冷量切換至加熱模塊,通過板式換熱器實現工質循環。

    三、工藝階段應用

    1、預凍階段

    技術需求:防止物料細胞破裂,需實現玻璃化轉變溫度以下快速凍結。

    動態調節:采用雙級壓縮制冷系統,在10分鐘內將50L物料從25℃降至-50℃。

    2、升華干燥階段

    能量平衡:加熱系統提供升華潛熱,制冷系統同步導出冷凝熱,通過板式換熱器實現冷熱耦合,能耗降低。

    真空協同:真空度維持10~30Pa時,制冷功率隨氣壓變化動態調節。

    3、解析干燥階段

    準確控溫:升溫至30~50℃去除結合水,制冷系統切換為間歇模式,防止物料過熱碳化。



    化工連續流反應專用溫控設備-加熱制冷系統







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