導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)-蒸餾系統(tǒng)的溫度循環(huán)控制

無錫冠亞冷熱一體機 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)-蒸餾系統(tǒng)的溫度循環(huán)控制

導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)-蒸餾系統(tǒng)的溫度循環(huán)控制

　　根據(jù)化學(xué)反應(yīng)釜溫度控制的工藝要求，為使其釜內(nèi)溫度控制更有效、穩(wěn)定。設(shè)計了一套僅使用一種導(dǎo)熱油進行溫度調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)——導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)。

　　導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)針對連續(xù)反應(yīng)釜中進行的化學(xué)反應(yīng)特性，按照過程的動力學(xué)方程和能量平衡等關(guān)系，設(shè)計了一套基于西門子PCS7的連續(xù)化學(xué)反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。由于連續(xù)反應(yīng)釜內(nèi)溫度的非線性、時變等特性，采用變結(jié)構(gòu)模糊控制結(jié)合前饋、串、分程等*的控制方式，克服了傳統(tǒng)PID算法參數(shù)調(diào)整復(fù)雜、超調(diào)量大的缺點。

　　在化工生產(chǎn)過程中，連續(xù)反應(yīng)釜是一種常用的、重要的反應(yīng)容器。由于其內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)機理十分復(fù)雜，難以建立準確的數(shù)學(xué)模型，致使整套設(shè)備的自動化水平較低。而且在反應(yīng)釜中進行的反應(yīng)一般屬于放熱反應(yīng)，反應(yīng)放熱量大，傳熱效果卻不理想，因此反應(yīng)釜內(nèi)溫度一般具有大滯后、非線性等特征。針對反應(yīng)釜內(nèi)溫度變化的特點，設(shè)計良好的溫度控制系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)用一套連續(xù)反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)夾套和蛇管內(nèi)冷卻水的流量來使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達到平衡。需達到以下要求，在反應(yīng)開車階段，反應(yīng)器由20℃常溫逐漸誘發(fā)反應(yīng)至溫度到達120℃。此階段要求控制系統(tǒng)在安全允許范圍內(nèi)，以較快的升溫速率達到120℃，超調(diào)量要盡可能小。但是該反應(yīng)屬于非自衡的危險過程，當反應(yīng)溫度過高時，如果熱量無法及時移走，則反應(yīng)溫度進一步升高，導(dǎo)致反應(yīng)器壓力飛升。因此必須將升溫速率控制在一定范圍之內(nèi)，以保證反應(yīng)安全、穩(wěn)定地進行。當反應(yīng)溫度達到120℃時，須將反應(yīng)器在壓力安全的條件下維持在這一溫度，使反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達到較大值。