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簡要描述：無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機，非常寬的制冷溫度范圍，可控溫度-150度～-5度。采用二次過冷，制冷速度快，安全可靠，用于液體快速制冷，廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業(yè)。超臨界低溫冷凍實驗裝置-單流體冷凍機
產(chǎn)品型號：CDLJ-2W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-07訪 問 量：878| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 額定制冷量 | 12KW |
|---|---|---|---|
| 輸入功率 | 12kW | 外形尺寸 | 100*150 *185m |
| 重量 | 800kg | 冷凍方式 | 水冷式 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子/電池,電氣 |
| 型號 | CDLJ-2W | CDLJ-3W | CDLJ-4W | CDLJ-6W | CDLJ-10W | CDLJ-15W | CDLJ-20W | CDLJ-30W | CDLJ-45W | CDLJ-60W | CDLJ-90W |
| 溫度范圍 | -115°C~ -50°C | ||||||||||
| 制冷量 At -90°C | 3kw | 4.5kw | 6kw | 9kw | 15kw | 22.5kw | 30kw | 45kw | 67.5kw | 90kw | 180kw |
| 2580 Kcal/h | 3870 Kcal/h | 5160 Kcal/h | 7740 Kcal/h | 12900 Kcal/h | 19350 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 38700 Kcal/h | 58050 Kcal/h | 77400 Kcal/h | 154800 Kcal/h | |
| 制冷量 At -110°C | 2kw | 3kw | 4kw | 6kw | 10kw | 15kw | 20kw | 30kw | 45kw | 60kw | 120kw |
| 1720 Kcal/h | 2580 Kcal/h | 3440 Kcal/h | 5160 Kcal/h | 8600 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 17200 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 38700 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 103200 Kcal/h | |
| 循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 6.6m³/h | 6.6m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 35m³/h | 50m³/h |
| 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
| 進出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 |
| 冷卻水 30度 | 10m³/h | 14m³/h | 20m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 45m³/h | 65m³/h | 90m³/h | 120m³/h | 180m³/h | 360m³/h |
| 蓄冷罐（選配） | 100L | 150L | 150L | 250L | 300L | 500L | 500L | 750L | 1000L | 1500L | 2000L |
| 膨脹罐（標(biāo)配） | 50L | 75L | 100L | 150L | 200L | 300L | 300L | 400L | 550L | 800L | 1000L |
| 壓縮機 | 意大利都凌半封閉壓縮機 | 意大利都凌壓縮機/漢鐘、復(fù)盛、比澤爾螺桿壓縮機 | |||||||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | ||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 西門子S7系列PLC及模塊，位式 設(shè)定開啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 | ||||||||||
| 全密閉系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||
| 循環(huán)泵 | 無錫冠亞磁力驅(qū)動泵/選配德國品牌磁力驅(qū)動泵 | ||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||
| 冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | ||||||||||
| 中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||
| 電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | ||||||||||
| 制冷劑 | R404A /R23/R14混合制冷劑 | ||||||||||
| 載冷劑 | 乙醇、二氯甲烷、導(dǎo)熱油等 | ||||||||||
| 安全保護 | 高壓保護、斷水保護、有過電流保護、漏電保護、相續(xù)與斷相保護、高溫保護、傳感器故障、低液位報警等多重安全保護 | ||||||||||
| 液位指示 | 采用玻璃液位指示 | ||||||||||
| 管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | ||||||||||
| 外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | ||||||||||
| 外形尺寸cm | 100*150 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 205*145 *175 | 245*145 *205 | 300*160 *225 | 350*160 *205 | 400*160 *225 | 500*200 *225 | 650*200 *225 | 1000*240 *235 |
| 電源 380V 50HZ | 14kW | 18kW | 30kW | 43kW | 69kW | 101kW | 101kW | 200kW | 295kW | 396kW | 768kW |
| 噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | ||||||||
| 重量kg | 950kg | 1100kg | 1400kg | 1800kg | 2200kg | 3000kg | 3500kg | 4000kg | 5000kg | 6000kg | 9000kg |
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | ||||||||||
| 選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdellBT4),通信線距離15m | ||||||||||
無錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機
制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿足不同制冷溫度需求。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。
產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄，整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，
低溫運行過程無吸水，保證冷導(dǎo)熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導(dǎo)熱液壽命。
超臨界低溫冷凍實驗裝置-單流體冷凍機
超臨界低溫冷凍實驗裝置-單流體冷凍機
超臨界低溫冷凍實驗裝置壓縮機吸氣壓力過高、排氣壓力過高怎么解決？
1、制冷劑過多。制冷劑過多會引起吸氣壓力和排氣壓力同時過高，這是因為過多的制冷劑裝滿儲液器后，就會占去冷凝器的一部分容積，減少了散熱面積，引起冷凝器冷凝效果不良。從低壓側(cè)放出多余的制冷劑即可。
2、膨脹閥開度過大，使節(jié)流效應(yīng)減少，制冷劑不能充分汽化吸熱，引起低壓壓力升高，而且有液態(tài)制冷劑流回壓縮機，產(chǎn)生液擊。可以將膨脹閥的調(diào)節(jié)螺母擰緊半圈到兩圈，把低壓壓力調(diào)到正常范圍內(nèi)。
3、 壓縮機吸氣閥片破碎，致使壓縮機不能吸入蒸發(fā)器中的制冷劑氣體，就會導(dǎo)致低壓過高。這時要更換壓縮機。
4、蒸發(fā)器進風(fēng)溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度較高時，會使蒸發(fā)器回風(fēng)溫度也高，從而使低壓壓力也隨之升高。這時有可能新風(fēng)機構(gòu)壞，新風(fēng)門打開無法關(guān)閉。
5、 系統(tǒng)中混入空氣。由于空氣為不凝氣體，制冷管路中有空氣，就會使系統(tǒng)壓力升高。處理方法使放掉制冷劑，重新抽真空、查漏、加注新的制冷劑。
6、膨脹閥感溫包未絕熱包扎好或包扎不良，就會引起膨脹閥開啟過大，使低壓壓力偏高。應(yīng)重新將感溫包包扎好。
7、 冷凝器風(fēng)機不運轉(zhuǎn)，應(yīng)修理或更換冷凝器風(fēng)機。
8、冷凝器風(fēng)機風(fēng)量不足。應(yīng)檢查風(fēng)機電路是否接觸不良，風(fēng)機是否有異物阻擋，冷凝器翅片是否積灰過多，查明故障原因予以排除。
