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    制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

    簡要描述:制藥好品質精準加熱冷卻反應設備應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。
    無錫冠亞產品溫度范圍涉及-152度到350度,反應釜精確控溫為國內*實現單介質控制 -90度~+250 度連續控溫,并且精確線性控制反應釜物料溫度。
    制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

    • 產品型號:
    • 廠商性質:生產廠家
    • 更新時間:2025-01-03
    • 訪  問  量:1068
    詳情介紹
    品牌LNEYA/無錫冠亞

    制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

    制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

    制藥加熱冷卻反應控溫tcu設備

    高低溫一體機冰水溫度10℃,環境溫度為30℃,一根25米長,表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達750kcal/h,這差未幾是3HP壓縮機產生的制冷量的10%,5HP壓縮機產生的制冷量的6%左右。 冷凝器結垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來水,在30℃以上時很容易結垢,而且由于冷卻塔是開式的,直接暴露在空氣中。

    灰塵異物很容易進入冷卻水系統,造成冷凝器臟堵,換熱面積小,效率低,主要是清潔面板和濾塵網,一般應每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹記不要使用40度以上的熱水,嚴禁使用汽油,揮發油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

    用戶在操作無錫冠亞高低溫循環一體機的時候,由于不同的操作環境下,不同的操作可能在一定程度上導致高低溫循環一體機蒸發器發生故障,那么,用戶朋友需要注意,高低溫循環一體機蒸發器發生故障怎么處理好呢?

     

    燃油冷熱控制系統又名制冷加熱控溫系統、高低溫一體機等,說的都是它,可以提供高溫、低溫、高低溫的反應環境,那么燃油冷熱控制系統有著什么優勢呢?

      以無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司的燃油冷熱控制系統中的一款SUNDI-125為例,它有著這樣的優勢:

      一、高性能結構特點:

      采用全密閉管道式設計,采用高效板式熱交換器,在降低導熱液需求量的同時,提高系統的熱量利用率,達到快速升降溫度。

      無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司生產的全密閉燃油冷熱控制系統在高溫時不會有油霧、低溫時不吸收空氣中的水分,在運行過程中也不會因為高溫使壓力上升、低溫時也能自動補充導熱介質,延長了導熱液體壽命。

      制冷加熱控溫系統SUNDI-125在不需要更換導熱介質和加壓的情況下就可以實現-10~200℃連續控溫,物料溫控精度在±1℃之間。加熱冷卻系統在20~200℃的加熱過程只需2.5kW功率,-10~20℃的制冷過程僅需1.5kW,功率遠遠小于其他系統。

      二、人性化設計:

      燃油冷熱控制系統SUNDI-125的接口采用的是DN15M24*1.5,尺寸較小,因此在壓力2bar相同的條件下,加熱制冷循環泵的導熱液流量為Max20L/min,相比其他系統所需的導熱液少。同樣,在壓力1.5bar~4bar相同的條件下,制冷加熱恒溫系統SUNDI-125用水作為給制冷劑降溫的材料,所需的水是600L/H。高效率低能耗的運作特點適合實驗室和小型的化工企業。

      燃油冷熱控制系統SUNDI-125體積小,節省了空間,操作面板有7英寸彩色觸摸屏,顯示溫度的變化曲線,操作運行中出現的不正常情況也會及時進行報警并且顯示在觸摸屏上,制冷加熱控溫系統可以與電腦相連,在200米之內實現電腦畫面與儀器設備畫面同步。

      關鍵的安全保護功能(相序、漏電保護器、制冷系統高低壓保護、泵過載、壓縮機過載、高低液位、兩套獨立過溫保護、斷水保護、循環管路關死保護)保障了制冷加熱控溫系統的運行安全。

      三、完善的保護系統

      燃油冷熱控制系統的許多附加功能可以保證燃油冷熱控制系統可以安全運行,對于運行中的不正常情況及時報警,爭取早點發現故障,及時解決。其中燃油冷熱控制系統的保護系統包括:相序、漏電保護器、制冷系統高低壓保護、泵過載、壓縮機過載、高低液位、兩套獨立過溫保護,斷水保護、循環管路關死保護。

      四、*

      1、國際品牌壓縮機、膨脹閥、循環風機,制冷劑效率高,能耗低,促進。

      2、*風道循環系統,保證工作室溫濕度均勻,直徑中25mm測試7L,便于操作于測試。

      燃油冷熱控制系統的性能,大家想必都能了解了吧,無錫冠亞帶給大家的一定是*的優質設備,大家購買可以放心了。

     

     


     

     

     Tcu溫度控制系統采用現有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統”)基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體),是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統反應過程溫度。

      使用Tcu溫度控制系統過程中,用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現-120度~300度控溫,溫度范圍大。

      冠亞制冷的Tcu溫度控制系統避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求,較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小,能夠保證高效運行。

      Tcu溫度控制系統內置電加熱導熱油輔助系統,用戶在操作的可根據需求自動開啟輔助加熱系統,降低蒸汽使用壓力,可以通過快速運行配比各熱量需求,達到節約能源目的。

      通過快速運算控制Tcu溫度控制系統整個反應過程溫度,對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制,并且預留有標準化接口,可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊。

      并且,可選擇Tcu溫度控制系統反應過程溫度和單流體溫度,同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的,可進行配方管理與生產過程記錄。

    Tcu溫度控制系統性能的優勢也是相當全面的,在操作的時候能夠高效運行,保持制冷加熱反應效果。

     

     

     

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