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| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天 |
型號 | SUNDI-1A25W | SUNDI-1A38W | SUNDI-1A60W | SUNDI-1A95W | SUNDI-1A130W | |
介質溫度范圍 | -10℃～200℃ | |||||
控制模式 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
溫度控制選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制 可自由選擇。 | |||||
溫差控制 | 反應釜夾套溫度與物料溫度的溫差可控制、可設定。 | |||||
可編程 | 可編制20條程序，每條程序可編制45段步驟 | |||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||||
溫度反饋 | 導熱介質溫度反饋 PT100 （出油口溫度、進油口溫度、加熱器溫度）三個測溫點 | |||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋PT100 或 4～20mA 輸入（選配） | |||||
物料溫控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
加熱功率 | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | |
制熱能力 | 200℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
20℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | |
-5℃ | 15kW | 22.8kW | 36kW | 57kW | 78kW | |
循環泵流量、壓力 | Max150L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max400L/min 2.5BAR | |
壓縮機 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | 艾默生谷輪 | |
蒸發器 | 殼管式蒸發器 | |||||
膨脹閥 | 艾默生 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數據導出 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關， 過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
制冷劑 | R-404A | |||||
接口尺寸 | DN25 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | |
水冷型 W 溫度 30度 | 8m3/h 1.5bar～4bar | 10m3/h 1.5bar～4bar | 15m3/h 1.5bar～4bar | 20m3/h 1.5bar～4bar | 28m3/h 1.5bar～4bar | |
外型尺寸 | 700*800*1350 | 1500*800*1600 | 1800*800*1650 | 2000*1000*1650 | 2300*1250*1750 | |
重量 | 640kg | 900kg | 1150kg | 1400kg | 1700kg | |
電源 | AC 380V 50HZ 32kW (max) | AC 380V 50HZ 48kW (max) | AC 380V 50HZ 75kW (max) | AC 380V 50HZ 125kW (max) | AC 380V 50HZ 155kW (max) | |
外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||||
選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | |||||
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統（ExdeIIBT4），通信線距離15m | |||||
選配電源 | 440V～480V 60HZ 三相 | |||||
無錫冠亞專業生產廠家
制冷加熱控溫系統 反應釜動態溫度控制系統 加熱冷卻循環裝置 加熱冷卻循環器 制冷加熱循環器 制冷加熱循環裝置 高低溫浴槽 制冷加熱體機 制冷加熱設備 制冷加熱浴槽 加熱冷卻循環機 制冷加熱循環泵 制冷加熱循環機 高低溫循環泵 恒溫加熱制冷系統 恒溫加熱制冷系統
產品中所提品牌，LNEYA為無錫冠亞公司品牌，其余均為商標持有公司所有
控制原理介紹：
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統滯后，得到小的系統過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。
2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生一個代替過程變量y（t））的動態信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產生一個e（t）信號 ，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，，這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作。而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統響應超調大甚至使系統失控。
3 、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度）， 通過我們公司自創無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結合
