金屬零件低溫裝配-速凍箱-提高材料性能

　　無錫冠亞金屬零件低溫裝配控溫范圍-150度到-10度，可以提高各種材料的性能，應用在工業冷處理上，主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用。

　　高速鋼模具金屬零件低溫裝配應用實例：

　　（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用過盈裝配設備冷處理裝置經-150℃×4h深冷處理后再400回火，使用壽命提高到130萬次。

　　（2）沖壓凹模：生產使用結果表明，深冷處理后產量提高二倍多。

　　（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩定性提高。

　　高速鋼深冷處理過程中，由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細碳化物的析出，硬度、耐磨性、沖擊韌性、紅硬性得到提高。作為一種新工藝深冷處理應用在高速模具鋼的熱處理中，可顯著提高模具的使用壽命，具有很大的實用價值。

　　金屬零件低溫裝配可以廣泛地應用在不同工業和各種零部件中，以達到提高性能和延長使用壽命的作用。以下是一些例子：

　　1、提高高速鋼和硬質合金鉆頭，刀具的速度和使用壽命；

　　2、提高人造金剛石鋸片的性能和使用壽命；

　　3、提高汽車剎車的耐磨性和使用壽命；

　　4、提高機床油嘴、彈簧、齒輪、軸承等的使用壽命；

5、提高機械制造產業中的熱作模具、冷作模具的使用壽命。

無錫冠亞金屬冷處理設備

主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。

在大型設備（汽車、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著廣泛的應用。