薄膜蒸發(fā)設(shè)備特點(diǎn)說(shuō)明

　　無(wú)錫冠亞在運(yùn)行制冷加熱控溫系統(tǒng)的時(shí)候，如果配套使用的薄膜蒸發(fā)設(shè)備性能穩(wěn)定的話，整個(gè)一套系統(tǒng)也是能夠很好的運(yùn)行的，那么薄膜蒸發(fā)設(shè)備也能更加的運(yùn)行。

　　薄膜蒸發(fā)設(shè)備是常規(guī)膜式蒸發(fā)器是不同的，在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱(chēng)阻力降)是小的。可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作，正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。

　　薄膜蒸發(fā)設(shè)備物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

　　物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，小于10秒左右；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見(jiàn)圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段。縮短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

　　*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。

　　無(wú)錫冠亞作為薄膜蒸發(fā)設(shè)備的配套廠家之一，對(duì)于薄膜蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行效率是很重視的，希望用戶在選擇薄膜蒸發(fā)設(shè)備的時(shí)候，選擇的薄膜蒸發(fā)設(shè)備比較好。（本文來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝。）